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          變頻器廠家詳解:空壓機節能改造變頻控制系統后的3大優勢
          發布時間:2020-08-28
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          空壓機作為動力輸出設備在各行各業中應用廣泛,功率從幾千瓦到幾百千瓦不等,耗電量在整個生產過程中占比很大。

          空壓機系統傳統的控制方式一般由電機運行控制和加卸載供氣控制方式組成。電機運行控制依靠接觸器和斷開和吸合來實現。加、卸載供氣控制方式為進氣閥開關控制方式,即壓力達到上限時關閥,壓縮機空載運行;壓力抵達下限時開閥,壓縮機加載運行。



          空氣壓縮機的排氣量和壓力,在運轉中是不斷變化的,常因工況變化導致用氣量變化,所以空氣壓縮機工作時總是在重復滿載-卸荷工作方式。滿載時的工作電流接近電動機的額定電流,卸荷時的空轉電流約為30-50%電動機額定電流。 這樣,空壓機電機一直處于“加載”與“卸載”交替運行,當電機處于卸載狀態時,空壓機電機完全是在做無用功,電能被完全白白浪費掉。這樣的工作方式必然產生出諸多弊端,接下來與變頻器廠家奧卓科技,一起來了解更多!

          空壓機節能改造控制系統優勢

          1.節約電能,投資高回報

          與傳統控制的壓縮機相比,空壓機節能控制柜控制壓縮機在節約電能方面具有實際的意義,根椐用氣量的不同來隨時改變空壓機的供氣量,這是經濟的運行工況,節約電能一般在20%以上。

          案例:黑龍江某公司響應國家節能減排的要求,安裝我司的空壓機節能控制柜后,1250KW空壓機每小時節省52度電,每天24小時運行,通過計算每年可以節省約以節省約45萬度電,換算成電費每年約節省36萬元。

          2.延長電機的使用壽命,降低運行成本。

          通過節能改造后,空壓機節電控制系統具有軟啟、軟停功能,大大降低了啟動而產生的大電流,減少了空壓機啟動時對電網及其它電氣元器件的沖擊,減少了機器慣性磨損,大大延長了電機及軸承的使用壽命,降低了設備的運行維護成本。

          經過我們對空壓機進行節能改造后,能做到完全意義上的“恒壓供氣”,避免了壓力過高而對供氣管道的危害,降低了管道的維護成本。

          3.完全人性化的智能管理平臺

          空壓機進行節能改造后,是通過壓力傳感器所監測到的壓力信號來進行自動調節空壓機的排氣量,完全實現恒壓按需供氣,優化了供氣質量。是完全智能化的“閉環”控制系統,無需人工調節。

          我們可以根據用戶的現場情況及用戶的需求,在空壓機節電控制柜上加裝智能操作管理平臺,通過PLC、人機界面、AD數據模塊、壓力傳感器、數據線等等,再加上專用的編程系統,實現運程或更加人性化的管理。完全中文液晶操作界面,人性化的管理平臺,讓您遠程或就地操作更方便,對所有空壓機的運行參數一目了然。

          同時,如果您的空壓機是“一用一備”或者是“幾用幾備”的模式,我們還可以把所有的控制集中到一起,實現一個空壓機節電控制柜控制多臺空壓機,在實現恒壓供氣的前提下,自動或人工集中控制各空壓氣的啟動與停止。

          以上就是關于變頻器廠家詳解:空壓機節能改造控制系統后的3大優勢的全部介紹了,通過了解以上內容,希望本篇內容可以幫助到大家,想要了解更多的相關信息可以持續關注我們。

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